中新網(wǎng)廣東新聞8月21日電 (索有為 王丹丹)當(dāng)醫(yī)療領(lǐng)域的高科技遇上工業(yè)界的“大塊頭”，會碰撞出怎樣的火花？中集集團旗下南通能源將用于人體檢查的射線技術(shù)應(yīng)用在金屬壓力容器的焊縫檢測上，成為國內(nèi)首批成功實現(xiàn)該技術(shù)的企業(yè)。

　　中集正融合DR與AI技術(shù)，進一步提升檢測效率與精準(zhǔn)度，為工業(yè)安全構(gòu)筑堅實防線。

　　在一間房間里，身著白色工裝的無損檢測工程師一邊熟練操控平臺，一邊緊盯電腦數(shù)字成像。這里是南通能源射線檢測室，無損檢測工程師正在對壓力容器的焊縫，進行無死角、高精度的“體檢”。

　　低溫壓力容器是南通能源的核心產(chǎn)品，對容器焊縫質(zhì)量有極高要求，需要100%射線探傷合格，任何缺陷或損傷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效和安全事故。射線檢測的過程相當(dāng)于拍胸片，但檢測對象由人變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器，按照特種設(shè)備安全規(guī)范，射線底片需長期存檔，導(dǎo)致企業(yè)需建龐大底片檔案室管理，成本之高。而DR技術(shù)利用射線穿透物質(zhì)時的吸收差異，精準(zhǔn)識別金屬制件中的缺陷，以數(shù)字圖像存檔，實現(xiàn)便捷、高效、低成本的長期數(shù)據(jù)管理。

　　近年來，南通能源DR檢測以創(chuàng)新為驅(qū)動，開發(fā)應(yīng)用DR爬行機器人，為大型儲罐精準(zhǔn)“體檢”，并已從在制品檢測延伸售后診斷，成熟技術(shù)與定制化設(shè)計鑄就行業(yè)領(lǐng)先。截至今年6月，南通能源已具備5條DR檢測流水線，DR檢測占比80%以上，共計完成DR拍片量166萬張，相當(dāng)于節(jié)省1062萬元的射線膠片費用。南通能源還深度參與《NB/T47013.11射線數(shù)字成像檢測》標(biāo)準(zhǔn)制定，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新。(完)